皙全纯水设备专家带您全方位了解焦化废水来源、处理工艺
【】焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。
焦化废水主要来源于焦炉煤气初冷焦化过程中使用的水和蒸汽冷凝废水。
特点:
焦化废水中污染物浓度高，难以降解。焦化废水中氮的存在导致生物净化所需的氮源过多，难以达标。
污水排放量大，每吨焦炭的用水量大于2.5吨。
废水是非常有害的。焦化废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且往往是强致癌物质，对环境造成严重污染，直接威胁人类健康。
焦化厂主要生产焦炭、商用燃气、硫酸铵、轻苯等化工产品。本工厂的焦油回收系统采用硫酸铵工艺，焦油处理采用管式炉双塔连续蒸馏，工业纳米生产工艺为双塔连续蒸馏、洗涤、精炼。焦炉煤气冷却、洗涤、粗苯加工和焦油加工，生产酚、氰、油、氨和大量有机工业废水。
扩建工程包括原系统改造和新建两部分。根据焦化废水处理的结果和原有的废水处理技术，新的扩展项目采用了a1-a2-o生物膜技术。
尽量不要改变现有污水处理设施的功能和结构,充分利用现有废水处理的处理能力结构,修改旧的系统,原来的A / O系统的基础上增加一个厌氧酸化池,即A1和A2 - O生化系统。建立了一套新的A1-A2-O生化系统，两个系统分别承受一半的处理水。
的过程
(1)在每个车间生产废水和生活污水的统一调整池中，调整池平衡是出水水质和水量的主要目的，可以保证后续生化处理设施运行的稳定性。由于废水中磷的含量非常小，在调节池中添加磷营养盐，为微生物提供营养。
(2)调节池的废水由两个水泵升级为两套a1-a2-o生化系统。在生化处理系统中，废水的降解过程如下:
焦化废水首先进入厌氧酸化阶段。该段对苯酚、甲酚、喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物的废水进行了较大的转化或去除，设置厌氧酸化段进行复合转化和去除有机物是非常有益的。因此，在厌氧酸化阶段后，水质得到了改善，废水的生化性能与原水相比得到了改善，为后续的反硝化阶段提供了有效的碳源。
B.缺氧时期主要是反硝化反应，从酸化段将废水转化为氧气和处理污水的好氧段也部分回归到缺氧阶段的硝酸盐氮。此外，由于焦化废水中反硝化碳源不足，应将甲醇添加到缺氧池中作为补充碳源。厌氧阶段处理后，将硝酸盐氮转化为氮，达到反硝化的目的。同时，废水中大部分有机物被去除，废水以低COD进入好氧段，这对好氧段的硝化反应非常有利。
c.废水经过缺氧段的处理后进入好氧段。在好氧段，由于废水中所含氨氮较高而COD较低。因此，在这里进行的主要是硝化反应，在好氧段需投加纯碱溶液提供硝化反应所需的碱度。废水经过好氧段的处理后，氨氮基本可全部转化为硝酸盐氮（硝酸盐氮通过回流至缺氧段，在缺氧段最终转化为氮气后得到有效脱氮），同时，有机物得到进一步的降解，使最终出水COD达标。
（3）废水经生化系统处理出来后，经过混凝沉淀池进行泥水分离，在混凝部分投加聚铁，以增加沉淀部分污泥的沉淀性能，并且进一步降低出水COD。
（4）从二沉池排出的剩余污泥定时排至污泥浓缩池进行浓缩稳定处理，浓缩池上清液回流至调节池再次进行处理，浓缩池污泥排入污泥贮池中，定时由污泥脱水机进行脱水处理。脱水前需加入PAM与污泥进行絮凝反应，提高污泥脱水效率。
工艺条件
（1）控制进水水质水量
根据焦化废水主要来源水质水量的原始统计数据，以及设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质水量必须达到设计要求
（2）废水预处理
为降低后续生化处理负荷，减轻有毒物质的冲击负荷，同时为稳定后续生化处理效果，利于操作管理，废水进入系统以前需进行预处理。
a.控制进水COD含量进水COD波动过大，会对系统运行带来很大冲击。因此，根据设计要求应严格控制进水COD在设计要求范围内。
b.控制进水水温
来自老厂区的终冷废水、蒸氨废水和5#、6#焦炉蒸氨废水因水温很高，需经板式冷凝器及雾化冷却器冷却到38℃以下再排入调节池。
c.控制进水中油类含量
煤气冷凝废水及各处清浊分流的浊水经重力隔油、气浮除油处理（含油低于30mg/L），使含油量低于影响微生物正常生长的浓度后，再排入调节池。
c.降低氨氮
部分蒸氨废水先通过固定氨分解装置，将其氨氮浓度由800mg/L降低到250mg/L后，排入调节池。
d.降低灰分
遵循原则
1、技术成熟可靠，对本废水处理厂的进水情况有很好的针对性，处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定达标。
2、基建投资合理，运行费用低，运转方式灵活，以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。
3、运行管理方便，并可根据进水水质波动情况调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。
4、便于实现工艺过程的自控，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。
5、选定的设备先进、可靠、国产化程度高、成套性好。
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