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【】电镀后的最后一步是脱水和干燥。这个过程并没有那么复杂，技术含量和之前的各种过程相比，在普通人眼里只是几条水，没有什么技术。

    如果不注意的话，也许问题往往是在这个过程中，而且要注意，不可忽视。一般来说，从工件的顶部到底部会出现一条水迹。

    一些复杂形状工件,剩余电镀液在烘烤后的螺丝孔,和缓慢的性能略的污点,性能是严重腐蚀涂层(例如铜)左右,和工件不合格,不能满足客人的需求,只能做返工处理,处理不好,所以货物时间延迟,浪费大量的人力物力。为了解决这个问题，我们一般采用以下方法:

1)采用超纯水

    电镀零件干净与否,最重要的是需要干净的水,如果后处理水质不干净,水的硬度高,含有大量的盐,微生物等,清洗工件的表面状况非常糟糕,如工件的外观颜色变化,很多污渍等。

    水质一般工厂能做的,就是使用反渗透+离子交换装置,水的导电性治疗后一般5Ω/立方厘米以下,甚至更低,电导率越低,越好,使用一段时间后,电导率增加了需要处理的再生离子交换。

添加辅助设备

    一些复杂的工件可以辅助一些吹制，吸风设备，利用压缩空气吹制，可以轻易吹走一些工件表面悬挂较多的固体水滴，尤其是工件表面光滑特别好。

有些只有钩上的钩才能对工件采取吸附的方法。如果还采取清洗，那么工件就会被吹掉，花。该方法特别适用于带有孔的零件，如真空吸尘器改造前喷嘴等，可较好地解决某些水工件。

3)加热

    一般温度应控制在60度左右，但温度不宜过高，过高的温度会使水分蒸发较快，萃取操作不安全。

    温度增加了水的表面张力降低,一方面加快从工件表面的水,此外,与一定量的热量在工件进入隧道炉干燥一些有用的作用,可以加快的温度上升,在炎热的风扫水很容易离开工件的表面。

4)以脱水油为例

    该方法在过去已被广泛应用，如多级无水乙醇脱水、脱水防锈油等，该方法不适用于电镀处理后工件的清洗，在此不再讨论。

添加脱水剂

    上述方法可用于去除一些简单的电镀工件表面水滴容易,但对于一些复杂的工件不是有效的,上面的方法增加了很多的人力和物力,如果添加脱水剂在水槽,清洗效果有很大的改善。

脱水剂是由多种表面活性剂和缓蚀剂组成。其最大的特点是能够在工件表面迅速形成疏水膜，代替大量的水，起到抗变色的作用，从而大大减少了回风、吸吮等劳动方式。

    使用脱水剂的最大弱项是：如果使用不当或使用劣质脱水剂，一些工件经过喷力架，力架与工件表面的结合力低，力架硬度大大降低，失去保护作用，稍经过摩擦、刮划，力架很容易脱掉，这也是不可取的。只有采取质量良好的脱水剂则可避免出现此类问题。

    目前市面上个别厂家开发的电镀后处理专用脱水剂完全可以满足这种要求，用量少，脱水效率高，脱水后表面无尘点，与力架结合力好等特点。经过多家工厂试用，反映较好。对于在五金电镀中有关后处理脱水一事，有更好的方法或建议，希望大家可以多加讨论，分享工作经验。

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