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【】在电镀废水系列的第一篇文章中，我们描述了电镀废水的三大特点，即多产水点、杂污染物、废液量大。为了达到理想的污水处理效果，具有这一特点，水质分离是最基本的前提。许多电镀废水处理同行也十分重视这一点，但在具体操作层面上存在许多不合理之处，主要表现在以下三个方面。

相关:电镀废水的三个特点

01只考虑污染物指标，不考虑成分

    例如，可以反映总磷指数的污染物有焦磷、正磷、亚磷、有机磷等。每种磷的性质不同，混合处理会大大增加处理的难度和成本。

02只考虑污染物的组成，忽略了浓度

    例如，化学镍清洗液与化学镍废液的浓度差超过50倍。简单搅拌不加调节，水质波动较大，没有处理工艺能保证处理效果。

经分诊，无交叉污染

    例如，同一镀镍线上的预处理工艺(酸洗、脱脂)废水，由于悬挂工具或滚筒的夹持，会含有一定数量的镍离子。

    由于这些原因，许多电镀废水工程的最终处理效果往往不尽如人意。在一些电镀园区，为了避免上述问题，将废水简单地分为15种甚至20多种进行预处理。虽然可以取得一定的效果，但总体投资成本和运营成本将会大大提高。

    在对电镀废水进行多年诊断和处理的基础上，结合国内外调查研究的经验，总结出电镀废水合理分布的三个基本点，并与您探讨:

以特征污染物为分类依据

    所谓“特征污染物”，是指某工业废水所特有的、需要特殊处理工艺的污染物成分，如一类重金属(常见的镍、铬)、有机胺、亚磷、焦磷等。

    按照传统的分类方法，化学镀中的二次磷、电镀铜中的焦磷、阳极氧化磷化中的正磷等重金属去除后均可纳入含磷废水。所以有三条链是有意义的。

    另一个例子是总镍指数，它是电镀废水中最容易超标的。目前，许多园区已经认识到络合镍(如化学镍和锌镍合金)与离子镍的区别，并对两者分别进行了处理。然而，导致镍含量超标的特征污染物实际上是有机胺，因此最合理的方案是将所有含有机胺废水收集在一起进行预处理。

    事实上，每个公园的特色污染物是非常不同的，某一种废水可能同时含有几种特色污染物。因此，应结合治疗过程进行综合考虑。02 高浓废液与清洗水必须分流

    如果我们只能给电镀废水分流提一条建议，那就是“废液必须分流”。大部分电镀废水厂不考虑废液，或者只考虑重金属废液，比如化学镀镍线上的化镍废液，但实际一条电镀线上基本每个工序都会有废液产生。以最普通的一条镀锌线为例，其基本工序为：脱脂→酸洗→镀锌→出光→钝化，但产生的高浓废液可达六种之多，包括脱脂废液、酸洗废液、含锌废液、出光废液（含稀硝酸）、含铬废液、退镀液。

    这些废液中的污染物浓度是普通清洗水的几十到几百倍，如果不经调控直接排入清洗水当中，将会导致污染物浓度大幅波动，设计再精妙的废水处理系统都无法在这种情况下做到稳定达标。

    所以，不仅是清洗水要实现分流，所有的高浓度废液也必须进行分流。但分流不一定是要单独处理，一种最简单的方法是将其通过适当控制方法，均匀加入相应清洗水当中。仅此一项，即可大幅提高电镀废水的达标率，降低处理成本。

    更进一步，可以对部分高浓废液进行预处理，比如资源化、浓缩干化等，使高浓废液中的绝大部分污染物不再进入电镀清洗水的处理系统。除了直接的成本优势外，这种方法还可大幅降低电镀废水中的含盐量，提高可生化性以及中水回用率。

03 同一镀线要考虑交叉污染

    即使我们按照以上两条进行严格分流，也无法杜绝分流不彻底的问题。主要原因是同一条镀线上，不同镀槽之间因为挂具、滚筒、龙门架的重复带出，会将一个镀槽中的污染物带到其他槽中。比如一条典型的镀镍铬线上，核心工艺如下：脱脂→酸洗→半光镍→全光镍→镍封→钝化。不仅在镀镍工序的清洗水当中含有镍，钝化、酸洗甚至脱脂槽中也都可以检测到镍。

    针对这一问题，一方面需要电镀厂提高清洁生产水平，比如更高效的清洗方式、防止挂具带出镀液的措施等，尽量减少交叉污染。另一方面，在电镀废水分流时，必须要考虑到这一问题。最理想的方案是将同一个镀种（比如镀镍）的电镀清洗水单独预处理外，其他环节（如前处理、后处理）的废水也在汇总后设置一道特征重金属（比如镍）的处理工序，之后再与其他镀种的清洗水混合处理。也是基于同样的原因，我们比较建议同一个电镀园区不要入驻太多镀种，而且同一镀种尽量设置在同一区域，以利于分流。

    如果无法做到不同镀种前后处理清洗水的分流和预处理，那在废水处理工艺的设计上就需要多重保障，针对酸碱废水（一般电镀厂该股水是将所有镀种的脱脂、酸洗、出光等废水混合在一起）设置特征重金属如铜、镍、铬、锌等的处理工序。

    以上是我们提出的“电镀废水分流三要点”，根据不同电镀厂（园区）的镀种、排放标准、投资预算不同，最适用的分流方案会有很大差异，欢迎各位电镀企业家以及电镀废水处理同行与我们交流探讨。公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备，超纯水设备及软水处理设备。 ，。