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【】燃煤电厂烟气脱硫废水具有高盐度、成分复杂的特点。由于此类废水难以重复利用，已成为严重影响电气废水实现零排放的关键组成部分。分析了脱硫废水的实际特点和再利用现状，探讨了零排放技术在脱硫废水处理中的应用。

    2015年，国务院发布《水污染防治行动计划(水十条)》，对企业用水提出了新的要求。燃煤电厂作为用水大户，应积极响应国家政策要求，进行节水增效，实现水资源的分级利用和全厂水污染防治。由于脱硫废水盐度高、成分复杂、腐蚀性强、结垢严重，难以重复利用。

1。脱硫废水排放的实际特点

    石灰石和石膏的脱硫出水由水质、石灰石质量、锅炉烟气排放和脱硫吸收体料浆含汽浓度等因素决定。在具体操作过程中，电厂通常采用脱硫吸收器内料浆的ci浓度标准来控制特定废水的排放。本文以一个600mw机组为例。吸收塔浆料的CI-浓度在20kg/m3时应合理控制，脱硫废水可达17.3m3/h。如果工艺水的质量较差或浓度低于CI-必须合理控制，则脱硫废水排放量将在一定程度上增加。

2。脱硫废水循环利用现状

    传统的脱硫废水处理工艺中氯离子浓度和含盐量仍然很高，在回用过程中容易引起系统腐蚀和结垢，限制了脱硫废水处理后的回用。

    1)水力吹灰或喷灰场，水力吹灰系统燃煤电厂，常规处理后的脱硫废水可作为吹灰水排出。有些电厂采用干灰分处理和脱硫废水处理干灰分和喷灰场，但耗水量不大。随着电厂的综合利用和节水措施的实施，大型机组和新机组的除灰系统主要采用干灰除灰，粉煤灰的利用率一般为100%。因此，用于水力落灰或干灰抑制的脱硫废水量很少或根本不存在。

    2)脱硫废水可作为水力或湿除渣系统燃煤电厂的补水。但这种方法会受到清渣系统封闭循环中水量的限制，也会造成系统堵塞、设备和管道腐蚀问题，影响系统的可靠性。因此，脱硫废水对除渣系统的回流非常有限。

3所示。废水零排放的应用技术

3.1蒸发过程

    通过蒸发工艺使溶液浓缩，得到一些固体溶质和纯溶剂，广泛应用于化工、海水淡化和食品工业。在实际蒸发过程中，汽化的热量比较大，所以这个过程也是一个耗热量大的过程。现阶段，化工行业主要通过多效蒸发技术提高蒸汽加热效率，改善传热条件，降低单位能耗。新开发的机械蒸汽再压缩技术可以有效地降低蒸汽消耗量。技术是机械驱动的压缩机绝热压缩将被压缩到二次蒸汽加热蒸发器,压缩后,二次蒸汽温度上升,和蒸发器内的温差沸腾的液体,所以它可以作为加热剂,在这种情况下,添加足够的压缩能力,可以充分利用潜在的二次蒸汽热能。

3.2废渣余热综合利用技术

    大部分燃煤机组采用以刮板挖泥船为主的湿排渣系统和以风冷、干法渣输送器为主的干排渣系统。湿排渣系统具有良好的冷却效果和广泛的应用范围。此外，该系统长期运行中存在渣碱性、结垢严重、管道堵塞等问题。脱硫废水的余热综合利用技术,引入了弱酸性的脱硫废水中和碱性物质在湿法脱硫系统中,并使用高温炉渣的余热实现脱硫废水的蒸发和凝固,从而实现脱硫废水的零排放。同时补充了湿法脱硫系统的用水量。当脱硫废水量大于湿法清渣系统所需补水量时，需要减少废水量以满足水平衡。当废水量小于必要的补水时，可直接引入，具有节约投资、操作方便等优点。但高浓度的Cl-在脱硫废水可能导致设备在浓缩过程中腐蚀。在脱硫废水中重金属和结晶盐可能会影响矿渣的堆积和综合利用。电厂将脱硫废水引入湿式废水排放系统。结果表明，引入脱硫废水对湿废物排放系统的正常运行没有任何影响。

    但由于各电厂脱硫废水的质量特点和湿排渣系统的运行方式不同，在引入脱硫废水后，设备腐蚀、脱水仓堵塞、管道结垢等问题不容忽视，需要更多的实践和理论研究。

3.3烟气处理技术

    该技术主要是通过喷雾蒸发技术对烟道中的废水进行处理，该技术在食品、化工等行业中得到了广泛的应用，但在废水处理中没有得到广泛的应用。在脱硫废水通过蒸发烟道技术,首先选择注射技术雾化和脱硫废水烟道粉尘的前面,在高温烟气的热量迅速的水滴蒸发的形式,它包含悬浮物和可溶性固体将转换为小固体颗粒,在携入的流入过滤和净化的效果,实现脱硫废水零排放工艺。

3.4脱硫废水与粉煤灰技术有机结合

    在火电厂运行中，粉煤灰填埋处理、脱硫废水对粉煤灰有一定的增湿作用，可减少运输过程中的粉尘体积。粉煤灰用于制砖或水泥添加剂时，对Cl含量的要求相对较低。同时，如果将废水中所含的重金属转化为粉煤灰，则会影响利用效果。

3.5人工湿地

    人工湿地通过植物、土壤和湿地微生物的作用，降低废水中金属、营养物和悬浮颗粒物的浓度。人工湿地中含有多种植物和细菌成分，火电厂可根据自身污染物的处理合理选择。为了有效降低废水中金属、营养物质和悬浮颗粒物的浓度，人工湿地必须具有低氯含量。

3.6蒸汽浓度技术

    技术是通过蒸发形成蒸馏水和固体废物和废水的浓度形成一定量的蒸馏和集中的水,这将集中,不断蒸发通过结晶器或喷雾干燥器,以便蒸馏水和固体废物可以形成,可回收或填埋处理这部分的物质形成的。为防止蒸发器结垢，对废水进行预处理，去除废水中所含的钙、镁离子。

4所示。影响因素

    目前，脱硫废水的零排放工艺各不相同。但是，为了实现经济合理的零排放，需要考虑以下因素:

    1)脱硫废水量。脱硫废水的大小直接关系到零排放工艺的设计。由于脱硫废水零排放的设备成本较高，脱硫废水的产出量也决定了设备投资成本。脱硫系统吸收塔在正常运行过程中，脱硫废水的产生取决于Cl含量的控制。一般来说，Cl-的质量浓度控制在10 ~ 20g/L。

    2)脱硫废水的质量。

    脱硫废水的水质受燃煤、运行条件、脱硫工艺水质、锅炉负荷、脱硫剂质量等因素的影响。因此，零排放过程的设计不能精确到特定的水质。因此，在设计中应考虑一定的波动，以提高整个过程的适应性。

    3)脱硫废水处理剂。在火电厂燃煤时，脱硫过程的水质和吸附塔中保持的cl含量都是恒定的，添加的药剂石灰石是脱硫废水中Mg2+的主要来源。当脱硫废水中Mg2+的质量浓度从2g/L增加到9g/L时，每吨废水处理成本从24元增加到77元，增加3.5倍。脱硫废水零排放浓缩膜蒸发器是一种昂贵的设备，受Mg2+的影响较大，在预处理过程中应去除。

5、结论

    综上所述，随着环境污染的加剧，环境保护已被社会各界高度重视。在运行过程中，火电厂必须实施脱硫废水回收技术。在实践中，不仅要保证蒸发量的能耗降低，还要尽量减少污泥的外排，尽量不适用于化学品。实践证明，振动膜能够有效防止薄膜结垢，浓缩技术具有一定的可行性和经济价值，从而达到国家零排放目标。纯水设备，, ， ，。