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【】反渗透膜元件的污染物

反渗透膜元件在正常运行一段时间后，会受到水中可能存在的悬浮或不溶性物质的污染。常见的污染物有碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅质沉积物和有机或生物沉积物。

污染的性质和程度与供水条件有关。污染发展缓慢，如果不及早采取措施，会在较短的时间内损害膜元件的性能。

定期检测系统的整体性能是确定膜元件污染的好方法。表中列出了常见污染物对膜性能的影响。

与上表相对应的常用清洗液如下:

根据场地的情况进行分析，可以根据具体的条件进行具体的搭配。

02污染物去除

去除污染物可以通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时还可以通过改变操作条件来实现。一般来说，当发生下列情况之一时，应进行清洗。

1. 在正常压力下，若流量下降到正常值的10-15%;

2. 为了维持正常的出水流量，温度修正后的水压增加了10-15%;

3.出水水质降低10-15%。盐透过率提高10-15%;

4. 增加使用压力10-15%;

5. 反渗透段之间的压差显著增大(可能没有仪器来监测这个信号);

常见污染物及其去除方法

1. 碳酸钙垢

由于阻垢剂添加系统的失效或酸添加系统的失效，当水的pH值增加时，可能会沉积碳酸钙。碳酸钙尺度降水的发生应尽可能早地发现,防止晶体的生长表面的膜损伤,如早期发现的碳酸钙,可以用来降低水pH值3.0 ~ 5.0运行1 ~ 2个小时的方法。对于沉淀时间较长的碳酸钙垢，应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或隔夜浸泡。

注意:确保任何清洗液的pH值都不低于2.0，杯子可能会对反渗透膜元件造成损坏，尤其是在高温下，高pH值不应高于11.0。用氨来提高pH值，用硫酸或盐酸来降低pH值。

2、硫酸钙垢

三聚磷酸钠溶液（参见上表中三聚磷酸钠溶液）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。

3、金属氧化物垢

可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。

4、硅垢

对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。

5、有机沉积物

有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用上表清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理。

6、清洗液

清洗反渗透膜元件时建议采用上表所列的清洗液。确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。

对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液2。对于严重有机物污染建议使用清洗液3。所有清洗可以在高温度为40℃下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。

清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。

04 清洗反渗透膜元件的一般步骤

 

1、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

 

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2、用洁净的水在清洗箱中配制清洗液。

3、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器时，流速为35~40加仑/分钟 （133~151升/分钟 ） ，对于6英寸压力容器流速为15~20加仑/分钟 （57~76升/分钟 ） ，对于4英寸压力容器流速为9~10加仑/分钟 （34~38升/分钟 ）

4、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的水以备下一步冲洗。

5、用泵将干净、无游离氯的水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

6、在冲洗反渗透系统后，在排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15~30分钟 ） 。

05 反渗透膜污染特征及处理方法

1、细菌污染

一般特征：脱盐率可能降低、系统压降明显增加、系统产水量明显降低；

清洗方法：pH值10，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS)，温度40℃；0.1%NaOH和0.03%SDS，pH=11.5。

2、硫酸钙污染

一般特征：脱盐率明显降低、系统压降稍有或适度增加、系统产水量稍有降低；

清洗方法：pH值10，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS)，温度40℃；有时也可用pH小于10的NaOH水溶液清洗。

3、有机物沉淀

一般特征：脱盐率可能降低、系统压降逐渐升高、系统产水量逐渐降低；

清洗方法：pH值10，2%三聚磷酸钠溶液，0.8%EDTA四钠（严重时更换为0.25%的Na-DDBS)，温度40℃。

4、氧化物/氢氧化物（铁、镍、铜）污染

一般特征： 脱盐率明显下降、系统压降明显升高、系统产水量明显降低

清洗方法：氨水调pH值4，2%的柠檬酸溶液，温度40℃，有时也可以用pH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。

5、无机盐沉淀物污染

一般特征： 脱盐率明显下降、系统压降增加、系统产水量稍降

清洗方法：2%柠檬酸溶液，氨水调pH值4，温度40℃，也可用pH2-3（0.5%）的盐酸水溶液清洗。

6、各种胶体（铁、有机物及硅胶体）污染

一般特征： 脱盐率稍有将低、系统压降稍有上升、系统产水量逐渐减少。

清洗方法：硫酸调pH值10，0.2%三聚磷酸钠STTP溶液，温度40℃；有时也可以用pH小于10的NaOH水溶液清洗。

06 反渗透膜清洗几种常用配方

清洗配方一

1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵；

清洗配方二

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的膜组件的污染；

清洗配方三

0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由glutamic acid发酵液引起的膜组件的污染；

清洗配方四

1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；

清洗配方五

HNO3的0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对膜组件造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；

清洗配方六

20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；

清洗配方七

9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染；

清洗配方八

3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。

清洗配方九

20%的H2SO4，主要用于硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。公司可根据客户要求制作各种流量的纯水设备，超纯水设备及软水处理设备。 ，。